华北金属（天津）有限公司

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轧辊入口锥的角度大小决定管坯能否顺利咬入和积累足够的力以克服顶头阻力使管坯穿成毛管。相关的文献指出，入口锥角在2～40之间，一般情况下将轧辊的入口锥设计成两段，段的角度在1～30之间，为的是保证管坯的咬入，第二段的角度在3～60之间，为的是防止形成孔腔。

轧辊的出口锥角在3～40之间，这取决于管坯的扩径量，扩径量越大，角度越大。

31.  如何确定轧辊的入口锥和出口锥长？

确定轧辊入口锥和出口锥的长度首先为了校核轧辊的长度是否满足毛管咬入和扩径的要求，其次为在生产中合理使用轧辊。

轧辊入口锥长的计算公式为：

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轧辊出口锥长的计算公式为：

图片

注：DB－管坯直径；    

E－轧辊距离；

DR－毛管直径；

αe—轧辊入口锥段的空间角，可以近似等于轧辊入口锥角；

αa—轧辊出口锥段的空间角，可以近似等于轧辊出口锥角。

华北金属主营热轧、冷拔拔管，27simn大口径无缝管、Q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16Mn大口径钢管、Q345B大口径钢管、16Mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质：20#无缝钢管、45#无缝钢管、16Mn无缝钢管、等。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管，矩管，离心铸造无缝钢管，大口径直缝钢管（焊缝可磨平，可探伤，强度甚至可与无缝钢管媲美，可广泛应用与大型机械配件的加工，网架结构，工程管道，打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域）。

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视频作者：华北金属（天津）有限公司

管道元件至少应参考TSG 05-2021征求意见稿的超高压管道专项，包含但不限于下列要点：

（1）管子应为无缝管，不得使用螺旋焊缝，管子制造单位应对每根钢管进行超声波检测和涡流检测，每一热处理批次的钢管应进行硬度检测，每根无损检测合格的管子应当按照设计文件的规定进行耐压试验；

（2）不得使用铸造管件，管件制造单位应对每个锻造的管件进行超声波检测；

（3）所有铸造阀门的铸造质量系数Ec=1.0，未经建设单位同意不得进行重大补焊；

（4）阀门制造单位应对所有阀门法兰焊接接头应进行射线检测，超声检测不得代替射线检测，阀门外表面和能检测到的内表面应进行磁粉或渗透检测，锻造阀门应进行超声或者射线检测；

（5）不得使用承插焊管件、虾米弯、活套法兰；

（6）透镜垫应采用热加工工艺锻造成型，锻造比应不小于4；

（7）允许使用整体锻造支管、无缝三通、能进行100%射线检测的全焊透支管接头。整体锻造支管内表面应光滑，不得出现凹坑、刮痕等，交叉孔处不得出现尖角；

有兴趣者可自行研读原始规范。

3.应力分析

TSG 05-2021征求意见稿规定此类管道尚需进行动力分析，但笔者认为，除非往复式机泵进出管道、有安全阀泄放等冲击载荷的管道可进行动力分析，否则必要性值得商榷。而疲劳分析是需要的。

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从管道建设的发展趋势来看‚以下两种类型的管道更具有发展前景：一种是低成本、耐腐蚀、抗硫应力脆裂、可焊性好、硬度高的特种合金钢‚另一种为人工合成玻璃钢管道。

特种合金钢

HDR 双相不锈钢

HDR属超低碳、高铬（H）、双相（D）、耐蚀（R）不锈钢‚是由约50％奥氏体和约50％铁素体双相组成‚具有奥氏体不锈钢的韧性以及与铁素体不锈钢相当的耐应力腐蚀开裂性能‚既有很高的力学性能又有良好的可焊性和耐腐蚀、耐磨蚀性能‚适合在酸性介质中使用。

由于HDR的成分原因‚其表面形成一层富含铬、镍、钼、氮元素的致密氧化保护膜‚有效阻止了离子对HDR内部基体的腐蚀。随着时间的增长‚表面的保护膜更趋完善、致密‚有效阻止了腐蚀的扩大‚是优良的抗腐蚀材料。另外‚有试验表明HDR抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶界腐蚀的性能在不锈钢系列中也是突出的。

不锈钢中的18—8型是低级的不锈钢‚304（AISI 型号） 即是。该类材料易产生焊缝晶间腐蚀和点蚀‚主要原因是由焊缝附近的Cr 以化合物析出产生的‚要在焊接工艺中注意以下几点：固熔退火、限制碳含量、采用合适焊条等。更好的办法是添加微量元素‚如钛和铌‚即1Cr18Ni9Ti （ 已经在川内气田站场广泛采用） 、0Cr18Ni9Ti 、00Cr18Ni9Ti 等。缝隙腐蚀和点蚀的形成机理的区别是：当形成氧化膜保护时所形成的腐蚀是缝隙腐蚀；当氧含量降低‚氧化膜不易形成或氧化膜剥落时形成点蚀；温度升高点蚀加重‚点蚀的数量和强烈程度主要由附生物的附着程度决定‚流动介质中的不锈钢点蚀大大降低［5］ 。

华北金属是一家销售无缝钢管的企业，主营天津钢管集团生产的无缝管、合金管、高压锅炉管、高压合金管、石油裂化管，化肥管、管线管，低中压锅炉管，流体管，结构管，规格Φ25mm-1020mm。销售方管、不锈钢管、不锈钢板等产品。

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